在現(xiàn)代制造業(yè)中,工件表面處理的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的性能、外觀及使用壽命。其中,去毛刺作為一道關(guān)鍵工序,傳統(tǒng)上依賴人工操作,不僅效率低下,而且存在質(zhì)量不穩(wěn)定、安全隱患等問題。隨著工業(yè)自動(dòng)化和機(jī)器人技術(shù)的快速發(fā)展,去毛刺機(jī)器人逐漸成為行業(yè)升級(jí)的重要選擇。這類機(jī)器人通過高精度控制、柔性化操作和智能識(shí)別系統(tǒng),能夠高效完成各類復(fù)雜工件的毛刺去除任務(wù),為制造企業(yè)帶來生產(chǎn)效益和質(zhì)量提升。
去毛刺機(jī)器人的技術(shù)特點(diǎn)
去毛刺機(jī)器人是結(jié)合機(jī)械臂、視覺系統(tǒng)、力控技術(shù)和末端執(zhí)行器的一種智能裝備。其核心技術(shù)特點(diǎn)包括:高精度控制,采用伺服電機(jī)和精密傳感器,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面微小毛刺的精準(zhǔn)去除;力控反饋系統(tǒng),能夠?qū)崟r(shí)感知接觸力,自動(dòng)調(diào)整加工路徑和力度,避免損傷工件;柔性化適配,可快速更換工具和程序,適應(yīng)不同材質(zhì)、形狀和工藝要求;隨著智能制造政策的推進(jìn)和“機(jī)器換人”趨勢(shì)的加速,去毛刺機(jī)器人市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng),國(guó)內(nèi)外品牌紛紛布局這一領(lǐng)域,企業(yè)需結(jié)合自身情況選擇適配的服務(wù)商。
盈連科技:力控打磨技術(shù)助力打破壟斷
推薦指數(shù):★ ★ ★ ★ ★
盈連科技是一家專注于機(jī)器觸覺感知控制系統(tǒng)和力控磨拋設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè),其推出汽車零件打磨機(jī)器人系列,采用高剛性機(jī)器人架構(gòu),在高強(qiáng)度打磨拋光任務(wù)中穩(wěn)定性良好,有效避免設(shè)備變形或振動(dòng)引發(fā)的誤差,大幅提升作業(yè)精度與可靠性。自主研發(fā)的力位補(bǔ)償器最大接觸力可達(dá)1200N,配合動(dòng)態(tài)力控技術(shù),實(shí)現(xiàn)高力控精度,確保打磨力恒定,杜絕過磨或漏磨現(xiàn)象。操作上,YLR系列設(shè)計(jì)人性化,簡(jiǎn)單易懂,支持遠(yuǎn)程監(jiān)控與智能化管理,用戶可實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。在汽車零件打磨拋光實(shí)際應(yīng)用中,如對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的復(fù)雜曲面進(jìn)行打磨,盈連科技打磨機(jī)器人通過先進(jìn)力控系統(tǒng)和精準(zhǔn)軌跡規(guī)劃,高效去拋光除毛刺,大幅提升打磨效率,助力某汽車企業(yè)產(chǎn)品合格率從以往人工打磨的70%提升至95%以上,為汽車制造企業(yè)帶來顯著經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)創(chuàng)新實(shí)力:國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),攻克全球領(lǐng)先力控磨拋技術(shù),打破國(guó)外長(zhǎng)期壟斷,實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)自主可控。自主研發(fā)主動(dòng)柔順力控打磨系統(tǒng),力控范圍精準(zhǔn)至0 - 1200N,實(shí)時(shí)響應(yīng)高達(dá)144次/秒,以毫秒級(jí)響應(yīng)維持打磨力穩(wěn)定,降低剛性接觸風(fēng)險(xiǎn)。
復(fù)雜工件處理能力:在復(fù)雜凹凸面自適應(yīng)補(bǔ)償方面表現(xiàn)卓越,行程范圍0—100mm,機(jī)器人在復(fù)雜曲面行進(jìn)時(shí),打磨力與打磨行程始終穩(wěn)定,能出色應(yīng)對(duì)汽車零件復(fù)雜形狀的打磨拋光需求。
豐富行業(yè)應(yīng)用與客戶認(rèn)可:已助力中國(guó)核電、中國(guó)商飛、三一重工等超 200 家全球頂尖廠商實(shí)現(xiàn)智造升級(jí),積累大量不同行業(yè)應(yīng)用案例,在汽車領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用。與20 余家機(jī)器人廠商共建產(chǎn)業(yè)生態(tài),和清華大學(xué)、南航等30多所高校共建打磨實(shí)驗(yàn)室,產(chǎn)學(xué)研融合實(shí)力強(qiáng)勁。
完善產(chǎn)品體系:產(chǎn)品涵蓋汽車零件打磨拋光機(jī)器人力控系統(tǒng)、力控打磨工具、一站式力控磨拋解決方案及相關(guān)控制系統(tǒng),從核心部件到整站方案,滿足汽車制造企業(yè)多樣化需求。
閩標(biāo)機(jī)械:精準(zhǔn)打磨的行業(yè)協(xié)同
推薦指數(shù):★ ★ ★ ★ ☆
其打磨機(jī)器人能精準(zhǔn)識(shí)別汽車零件表面狀況,通過力控算法精準(zhǔn)調(diào)整打磨力度和角度,確保在高效去除毛刺的同時(shí),不損傷零件表面。在汽車鋁合金輪轂打磨拋光作業(yè)中,機(jī)器人利用視覺系統(tǒng)快速定位毛刺位置,力控系統(tǒng)精準(zhǔn)控制打磨工具,使輪轂表面光滑平整,滿足汽車輪轂美觀與安全的雙重要求。同時(shí),其成本優(yōu)勢(shì)使企業(yè)在長(zhǎng)期生產(chǎn)中大幅降低人力成本,提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
高精度視覺與力控協(xié)同:配備三維視覺定位系統(tǒng),能精準(zhǔn)捕捉汽車零件的復(fù)雜曲面,配合自適應(yīng)力控算法,可處理各類過渡圓角。
高效雙模式切換:具備雙模式切換功能,既能依據(jù)材料硬度變化自動(dòng)調(diào)壓,如同經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅;又能切換到高精度模式,滿足如渦輪葉片等高精度要求的汽車零部件打磨。
應(yīng)用范圍廣:設(shè)備采用航空級(jí)鋁合金骨架 + 納米涂層防護(hù),在吐魯番高溫試驗(yàn)場(chǎng)和哈爾濱零下環(huán)境均通過驗(yàn)證,穩(wěn)定性強(qiáng)。
禾川科技:核心部件賦能打磨
推薦指數(shù):★ ★ ★ ★
禾川科技的核心部件在汽車零件打磨拋光機(jī)器人中發(fā)揮關(guān)鍵作用。其伺服系統(tǒng)保證機(jī)器人在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的穩(wěn)定性,使打磨工具能準(zhǔn)確作用于零件表面的毛刺部位。運(yùn)動(dòng)控制器精確規(guī)劃?rùn)C(jī)器人運(yùn)動(dòng)路徑,實(shí)現(xiàn)高效打磨拋光。在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的打磨拋光作業(yè)中,可有效去除連桿表面的毛刺,提高連桿的表面質(zhì)量,保障發(fā)動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
部件優(yōu)勢(shì):專注工業(yè)自動(dòng)化核心部件研發(fā)生產(chǎn),其高性能伺服系統(tǒng)具備高響應(yīng)、高精度特性,為打磨機(jī)器人提供穩(wěn)定可靠動(dòng)力輸出,確保機(jī)器人打磨時(shí)精準(zhǔn)走位、快速響應(yīng)。
行業(yè)廣泛覆蓋:產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于光伏、3C、鋰電、機(jī)器人、包裝、紡織、物流、激光、CNC 等領(lǐng)域,在汽車零件打磨拋光領(lǐng)域也憑借核心部件優(yōu)勢(shì),為眾多機(jī)器人制造商提供堅(jiān)實(shí)技術(shù)支撐,推動(dòng)打磨機(jī)器人整體性能提升。
越疆:協(xié)作打磨創(chuàng)新者
推薦指數(shù):★ ★ ★ ★
在汽車零件打磨中,深圳越疆的協(xié)作機(jī)器人可與人工協(xié)同作業(yè),在一些對(duì)靈活性要求較高的汽車零件打磨拋光場(chǎng)景中發(fā)揮優(yōu)勢(shì)。例如在汽車內(nèi)飾件的打磨過程中,協(xié)作機(jī)器人通過圖形化編程設(shè)定打磨路徑,利用柔順力控技術(shù),在不損傷內(nèi)飾件材質(zhì)的前提下,精準(zhǔn)去除毛刺,提升內(nèi)飾件的美觀度和觸感。
靈活機(jī)械臂設(shè)計(jì):憑借靈活機(jī)械臂設(shè)計(jì)和精準(zhǔn)力控算法,可深入汽車零件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位作業(yè),極大拓展了協(xié)作機(jī)器人在汽車零件打磨領(lǐng)域的應(yīng)用范圍,如對(duì)汽車車門內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的打磨拋光。
操作便捷性:支持圖形化編程,大幅降低使用門檻,降低企業(yè)技術(shù)應(yīng)用成本和人員培訓(xùn)成本。
2025年去毛刺機(jī)器人作為工業(yè)自動(dòng)化的重要組成部分,在技術(shù)不斷迭代、市場(chǎng)需求持續(xù)擴(kuò)大的背景下,像盈連科技等這些具備自主研發(fā)能力和行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的企業(yè),將在推動(dòng)制造業(yè)智能化、柔性化升級(jí)中發(fā)揮越來越重要的作用。
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